Běží 300litrová dávka silikonového tmelu. Plášť má teplotu 120 °C, střed vsázky ukazuje 65 °C a po čtyřiceti minutách je na stěně cévy stále ještě pás nerozptýleného pigmentu. Větší doba míchání to nespraví, protože materiál u stěny se do míchací zóny vůbec nedostal.
To je přesně ten problém, pro který je dvojitý planetový mixér postaven. Dvě vertikální lopatky se otáčejí kolem své vlastní osy, zatímco dvojice pomalu cestuje kolem plavidla, takže lopatky fyzicky zametají materiál, který odmítá proudit sám. Tam, kde konvenční míchadlo spoléhá na to, že kapalina nese energii míchání, planetová míchačka ji dodává geometrií. Pokud váš produkt má tlak nad zhruba 5 000 cP, má mez průtažnosti dostatečně vysokou, aby zůstal stát v nádrži, nebo nese náplň, která se usadí pod vrtulí, je to obvykle ten správný stroj. Pod tímto prahem je to obvykle drahý stroj.
Následuje popis, kde tato hranice leží, jak dimenzovat jednotku, co patří do specifikace a detaily, které způsobují největší potíže po instalaci.
Ve standardním míchadle závisí míchání na průtoku. Oběžné kolo tlačí kapalinu a pohybující se kapalina táhne zbytek vsázky. V pastě, gelu nebo kaši se 75 % pevných látek se tento řetěz přetrhne na prvním článku: materiál má mez kluzu, takže zůstane tam, kde je, dokud se ho něco nedotkne.
Dvojitý planetový mixér zaručuje tento kontakt. Dvě vertikální lopatky jsou zavěšeny na nosiči uvnitř plavidla. Nosič se pomalu otáčí kolem osy nádoby a každá lopatka se současně otáčí kolem své vlastní osy, obvykle jinou rychlostí. Dvě překrývající se dráhy pokrývají celý průřez nádrže namísto jednoho prstence kolem hřídele. Samostatné škrabací rameno nebo škrabky namontované na rámech lopatek nepřetržitě odlupují materiál ze stěny a dna a skládají jej zpět do aktivní zóny. To je také důvod, proč přenos tepla funguje lépe, než naznačuje viskozita: fólie na stěně se neustále obnovuje, spíše než aby izolovala šarži.
Slovo "double" se vztahuje na dvě lopatky, nikoli na dva motory a ne na dvě nádoby. Jednolopatkové planetové mísiče existují a planetový dispergátor je opět jiný stroj, který spojuje planetovou lopatku s vysokorychlostním hřídelem pro smáčení prášků do kapaliny. Pokud je v nabídce uvedeno „dvojitý planetový mixér“, aniž by bylo uvedeno, o jakou konfiguraci se jedná, zeptejte se před porovnáním cen.
Typická průmyslová jednotka zahrnuje:
Praktický pracovní rozsah začíná zhruba na 5 000 cP a dosahuje až několika milionů cP. Pod asi 5 000 cP obvykle platíte za točivý moment, který nepotřebujete, a vysokorychlostní dispergátor nebo turbína s šikmými lopatkami se mísí rychleji, stojí méně a snadněji se čistí. Mezi zhruba 10 000 cP a 2 000 000 cP je planetární design obvykle nejúčinnější cestou k jednotné dávce.
Viskozita sama o sobě nevypráví celý příběh. Mez kluzu je důležitá přinejmenším stejně: materiál 30 000 cP, který teče vlastní hmotností, se chová velmi odlišně od gelu 30 000 cP, který drží svůj tvar v nádrži. Plněné systémy se chovají opět jinak, protože obsah plniva, velikost částic a to, zda jsou pevné látky abrazivní, to vše ovlivňuje geometrii čepele, mezeru mezi stěnami a opotřebení materiálů. Dva vzorce se stejnou hodnotou viskozimetru mohou vyžadovat dva různé stroje.
Spodní okraj okna je měkčí, než vypadá. Některé závody provozují planetové mixéry při 1 000 až 2 000 cP jednoduše proto, že potřebují vakuové odplynění a chtějí jednu nádobu pro několik produktů. Pokud máte v úmyslu používat jeden stroj v celé řadě produktů, dimenzujte jej pro nejhorší případ, což znamená nejtlustší, nejchladnější a nejvíce naplněnou dávku, jakou kdy budete používat, a smiřte se s tím, že u tenkých to bude pomalejší, než je nutné.
To jsou parametry, které hýbou jak cenou, tak výkonem. Přineste skutečné hodnoty ze svého vlastního procesu spíše než průměry z katalogu produktů.
| Parametr | Co specifikovat | Proč to zvyšuje náklady nebo výkon |
|---|---|---|
| Pracovní kapacita | 60 až 80 % celkového objemu nádoby | Čepele potřebují materiál k záběru; přeplnění odstraňuje volný bok pro vakuum a pěnu |
| Návrhový krouticí moment | Viskozita v nejhorším případě při nejnižší procesní teplotě | Převodovku, hřídel a ložiska dimenzuje kroutící moment, nikoli výkon motoru |
| Mezera ve zdi | 1 až 5 mm pro škrabací čepele, širší pro neškrabací provedení | Nastavuje zbytkový film, rychlost přenosu tepla a míru opotřebení |
| Hodnocení vakua | Konečný tlak je uveden společně s typem ucpávky hřídele | Vakuum je obvykle omezeno těsněním: jednoduchým mechanickým, dvojitým mechanickým nebo magnetickým pohonem |
| Regulace teploty | Bunda střední plus požadovaná rychlost zahřívání a ochlazování | Tloušťka fólie na stěně omezuje přenos tepla více než oblast pláště |
| Způsob vypouštění | Ventil, hydraulický výsuvný nebo sklopný rám | Určuje, zda se nádoba vyprázdní a jaké množství produktu zůstane |
| Smáčené materiály | 304 nebo 316L, tvrdonávar nebo keramika pro abrazivní plniva | Otěr zkracuje životnost čepele častěji než koroze v pastových produktech |
| Kontrolní balíček | VFD, řízení receptury, trendování krouticího momentu a teploty | Zaznamenaný průběh točivého momentu je nejlevnější dostupná kontrola konzistence šarže |
Pokud je produkt tlustý a potřebuje vakuum, planetární design obvykle vyhraje. Pokud je úkolem smáčet prášek do řídké kapaliny, vyhraje vysokorychlostní dispergátor a stojí zlomek. Níže uvedené srovnání je kvalitativní a odráží to, jak jsou tyto stroje běžně navrženy, nikoli pořadí jednotlivých dodavatelů.
Vysokorychlostní dispergátor vytváří svůj smyk v úzké zóně kolem rychlého disku, což je ideální pro rozkládání práškových aglomerátů v nízkoviskózním vozidle, ale neúčinné, jakmile materiál přestane cirkulovat. Pásový mixér dobře přemisťuje suché prášky a těžké pasty, ale nenabízí téměř nic ve smyslu vakuového provozu nebo regulace teploty. Kotevní nebo rámové míchadlo v opláštěném reaktoru poskytuje dobrý přenos tepla a jednoduchou údržbu, přesto se nemůže rozptylovat ani odplyňovat.
Hybridní stroje, které kombinují planetovou čepel s vysokorychlostním hřídelem, existují pro produkty, které vyžadují jak smáčení, tak manipulaci s vysokou viskozitou. Rozhodněte se na základě nejhoršího případu reologie ve vašem seznamu produktů, nikoli na základě jeho průměru.
Malé planetární jednotky o několika litrech jsou formulační nástroje. Jejich úkolem je dokázat, že formuli lze vůbec namíchat, otestovat geometrii čepele a stanovit teplotu a podtlakovou sekvenci. Co vám neřeknou, je doba míchání ve výrobním měřítku, protože poměr povrchu k objemu se dramaticky mění mezi 5litrovou mísou a 1000litrovou nádobou.
Experimentální dvojitý planetární mixér řady TOPH2011 SXJ Laboratorní dvouplanetární mixér je nový a účinný mixér vyvinutý společností Top Company v reakci na potřeby vysokých škol a univerzit, výzkumných jednotek a faktorů... Zobrazit produkt → U pilotních strojů o objemu zhruba 10 až 100 litrů se testují pravidla zvětšování. Kdekoli je to možné, udržujte geometrickou podobnost s výrobní jednotkou, což znamená stejný poměr průměru lopatky k průměru nádoby a v ideálním případě srovnatelnou mezeru mezi stěnou, takže konstantní rychlost hrotu a konstantní točivý moment na jednotku objemu zůstávají smysluplné jako referenční body. Pilotní jednotka s jiným tvarem čepele vám o stroji plné velikosti prozradí velmi málo.
Pilotní planetový mixér řady TOPH2012 ZXJ Středněpilotní planetový mixér ZXJ je nové a účinné chemické homogenní míchací zařízení. Má velký výstupní točivý moment a je zvláště vhodný pro velmi... Zobrazit produkt → Při několika stovkách litrů a více se velikost pohonu a konstrukce výtlaku stávají dominantními faktory nákladů a výběr podtlakového systému je důležitější než kosmetika nožů. Požádejte o stopu točivého momentu z úplné zkoušky na vašem vlastním materiálu a považujte přejímací test s omezeným točivým momentem za podmínku nákupu.
Průmyslový dvojitý planetární mixér řady TOPH2014 LGXJ LGXJ Dual Planet Powered Mixer je nové mixovací zařízení vyvinuté Top Company na základě GXJ Dual Planet Mixer, který je speciálně vyvinut pro lithi... Zobrazit produkt → Stejný stroj se objevuje napříč průmyslovými odvětvími, která sdílejí jednu vlastnost: vysoce plněný, vysoce viskózní produkt, který musí být homogenní.
Nejlevnějším pojištěním je zkušební zkouška na vaší vlastní formulaci, provozovaná ve velikosti, kterou hodláte koupit, nebo o krok níže. Dodavatelé s vlastním modelováním toků, jako je např CFD analýza proudění-pole používá se k ověření geometrie kotouče a polohy usměrňovače, může předvídat mrtvé zóny před řezáním oceli, ale model musí být stále potvrzen fyzickou dávkou.
Kritéria přijetí by měla být spíše měřitelná než popisná:
Poté uveďte cenu v položkách, které se v nabídce objevují jen zřídka: životnost těsnění a škrabky jako spotřebního materiálu, dostupnost náhradních dílů, doba čištění mezi produkty a zda dodavatel dokáže reprodukovat stejnou geometrii v dalším měřítku. V závodech na výrobu více produktů stojí doba přechodu obvykle více než pět let, než je rozdíl mezi dvěma konkurenčními nabídkami.